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HDPE硅芯管成品生产过程常见问题解析

2017-10-29 16:26:09 天津日腾飞管业网址:http://www.1hdpe.com/ 点击:
 HDPE硅芯管成品生产是HDPE硅芯管生产过程中最重要的一个环节,也是问题较多的一个环节,HDPE硅芯管专业生产厂家天津日腾飞管业总结多年生产经验,将在生产过程中常见问题及解决方法列举如下,希望对朋友们有所帮助,若有不周之处,还请各位专家朋友不吝批评指教,同时也欢迎广大同仁与我们多探讨交流,共同学习,共谋发展。
 
HDPE硅芯管成品生产常见问题:
一、生产过程中挤出不顺畅,产品表面看起来不光滑。
解决方法:引起此类现象的主要问题是温度过低,可3-5℃逐步提高,达到所需的温度即可。
二、在正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。
解决方法:HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种,一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面,在通过定型换套时,就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(最多不能超过5%的用量)就可以了。第二种可能是就温度过高,只要温度适当调低就行了。
三、生产过程中产品自然增大,并且有发泡现象。
解决方法:引起生产的产品自然增大的主要原因是温度过高,可降低温度,等到调节的温度达到所需的温度在重新挤出。而发泡这种现象的主要起因是原材料过于潮湿引起的,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(最多不能超过5%的用量)就可以了。
四、HDPE硅芯管生产过程中壁厚应该怎么控制?特别是非标产品的壁厚问题
解决方法:HDPE硅芯管的壁厚一般是由主机速度和牵引速度来共同决定的。主机速度和牵引速度成反比,也就是主机速度快,牵引速度慢,这样厚度就越厚。而主机速度如果是固定值,那牵引速度越快,壁厚就越薄。在生产两端厚度比较厚,中间厚度比较薄的非标产品时,速度的设定可按照公式 牵引速度=原来壁厚×原来的牵引速度/所要的厚度 来设定即可。
五、生产过程中压力怎么设定?多少最好?
解决方法:HDPE硅芯管的生产过程中压力主要就是真空压力一般控制在0.3-0.4Mpa之间就可以了,最好保持一定的水位。