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管配件脱脂方法 

2020/9/22 16:43:33 天津日腾飞管业网址:http://www.1hdpe.com/ 点击:


一、脱脂目的: 

1、为了避免输送或储存的物料遇油脂或有机物可能引起爆炸。 

2、为了避免输送和储存的物料和油脂或有机物相混合。 

3、为了控制油脂的含量,以保证催化剂的活性。 

4、为了控制油脂及有机物的含量,以保证产品的纯度。 

二、脱脂剂 

管道脱脂剂分为有机溶剂、浓硝酸、碱液等。 下面介绍几个常用的脱脂剂: 

1、工业用二氯乙烷:适用于金属件的脱脂。 

2、工业用四氯化碳:适用于黑色金属及非金属件的脱脂。 

3、三氯乙烯:适用于金属件及有色金属件的脱脂。 

4、工业酒精(浓度不低于86%):适用于脱脂要求不高及容器内表面人工擦洗。

5、浓硝酸(浓度不低于88%):适用于浓硝酸装置的部分管件和瓷环等的脱脂。 

三、脱脂方法 

1、管子的脱脂方法: 

1.1管子外表面脱脂:首先将管子外表面用净水冲洗干净,并自然吹干,然后用干布浸脱脂剂揩擦除油,(操作人员必须要戴有防护用具),再放置露天干燥即可。

1.2管子内表面脱脂:首先将管子的一端用木塞或其他方法封闭(注:一定要堵严,无渗漏)。然后从另一端注入该管容积的15%-20%的脱脂溶剂(带弯头的管子应适当增加熔量),然后以木塞封闭,放在平整干净的地方浸泡60-80min,并每隔20min转动一次管子。脱脂后,将管内溶剂倒出,用排风机将管内吹干,或用不含油的压缩空气或氮气吹干或自然风吹24h以上,充分吹干,脱脂结束。 

1.3大通径的管子,可用棉布浸蘸溶剂人工擦洗。(操作人员必须要戴有防护用具) 

1.4小通径的管子,可整根放在盛有溶剂的长槽内浸泡60-80min。

注:管子浸入溶剂后,溶剂在长槽的液位不得过高。 

1.5浓硝酸装置的浓硝酸管道和设备,可全部安装完毕后,直接以88%浓硝酸用泵打循环进行酸洗。(注:循环不到或不耐浓硝酸腐蚀的管子必须单独脱脂) 

2、管件、阀门及其他零部件的脱脂方法:

2.1、阀门脱脂:应在其试压合格后进行。将阀件拆成零件在溶剂内浸泡60-80min,然后取出悬挂在通风处吹干,直至无味为止。 2.2法兰、螺栓、金属垫片、金属管件脱脂:将法兰、螺栓、金属垫片、金属管件在溶剂内浸泡60-80min,然后取出悬挂在通风处吹干,直至无味为止。 

2.3非金属垫片和填料脱脂:置于溶剂内浸泡80-120min,然后悬挂在通风处吹干,时间不少于24h。 

2.4接触氧、浓硝酸等强氧化物性介质的纯石棉填料,可在300℃以下的温度中灼烧2-3min,然后涂石墨粉。 

2.5浓硝酸装置用的阀门、瓷环等,用88%的浓硝酸洗涤或浸泡,然后用清水冲洗,再用蒸汽吹洗,直到蒸汽冷凝液不含酸为止。 2.6紫铜垫片等经过退火处理后,如未被油脂沾污,可不再进行脱脂处理。 

四、脱脂后的检验

1、直接法: 

1.1用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及附件的内壁,纸上无油脂痕迹。 

1.2用紫外线灯照射,脱脂表面应无紫蓝荧光。 

2、间接法: 

2.1蒸汽吹扫脱脂时,盛少量蒸汽冷凝液置于器皿中,并放入数颗直径小于1mm的纯樟脑球,以樟脑球不停旋转未合格。 

2.2有机溶剂及浓硝酸脱脂时,去脱脂后的溶剂或酸分析,其含油和有机物应不超过0.03%。

五、脱脂合格后的保管及记录 

1、脱脂合格的管道应及时封闭关口,保证以后的工序施工中不再被污染。 

2、填写管道系统脱脂记录。


天津日腾飞管业有限公司是专业生产PE管、PE管材、PE管道、PE给水管、HDPE给水管、PE管件,PE大口径牵引管材,HDPE双壁波纹管的厂家。